国家重点研发计划大气专项“高温烟气循环分级净化及余热利用”课题技术研讨会暨河钢邯钢示范工程开工仪式成功举行

　　8月8日，由中国科学院过程工程研究所牵头承担的国家重点研发计划大气专项《高温烟气循环分级净化与余热利用技术及示范》课题技术研讨会暨示范工程开工仪式在河钢邯钢成功举行。河钢集团总经理彭兆丰，中国科学院生态环境研究中心贺泓院士，中国科学院过程工程研究所党委书记、副所长陈运法研究员，邯郸市副市长高和平，科技部21世纪议程管理中心处长王磊，河北省环保厅总工张增杰，河钢集团副总经理王竹民，北京科技大学邢奕教授，河钢邯钢董事长郭景瑞，河钢邯钢总经理许斌，中国科学院过程工程研究所朱廷钰研究员，河钢钢研总院院长李建新，北京科博思创环境工程有限公司总经理万斌等参加。

　　在国家重点研发计划项目、中科院STS计划项目、河北省环保厅大气污染攻关项目等支持下，中国科学院过程工程研究所陈运法研究员、朱廷钰研究员带领团队经过近五年的努力，成功研发烧结烟气循环分级净化与余热利用技术，并先后获得日本、中国发明专利授权（特許第6239779号；ZL201510140855.9；ZL201510487460.6）。

　　烧结烟气循环利用技术是根据烧结风箱烟气排放特征（温度、含氧量、烟气量、污染物浓度等）的差异，在不影响烧结矿质量的前提下，选择特定风箱段的烟气循环回烧结台车表面，用于热风烧结。循环烟气由烧结机风箱引出，经除尘系统、循环风机后通过密封罩，引入烧结料层，重新参与烧结过程。技术将在河钢邯钢西区2×360平方米烧结机及东区2×435平方米烧结机上开展示范应用。工程投运后，可实现主烟道烟气排放总量降低25-30%以上；CO、NOx总量降低20%以上；烧结机固体燃耗降低3%以上，节能和减排效果显著。同时四套烧结机均采用烟气循环利用技术，结合两套CSCR脱硫脱硝系统，即可实现烧结机满负荷生产条件下烟气污染物排放达到超低排放要求，降低烧结末端治理工艺的投资和运行费用。

　　鉴于烧结工序在钢铁联合企业原料供应、废物利用、能源消耗和污染排放中的指标性意义，结合企业绿色转型和环保法规收紧的倒逼形势，本技术通过过程控制、末端治理的协同作用，破解了制约烧结工序乃至钢铁行业的能源环保瓶颈，对全社会其他行业的绿色转型也有重要的示范意义。

　　（环境技术与工程研究部  材料与环境工程研究部）