“钛精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧技术”通过科技成果鉴定

1月29日，过程工程研究所和攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司共同完成的“钛精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧技术”项目，顺利通过了中国科学院计划财务局组织、高技术研究与发展局主持的科技成果鉴定。鉴定委员会由清华大学金涌院士以及来自北京科技大学、云南冶金集团、国家自然科学基金委员会、钢铁工业协会、北京大学、天津大学、中国石油大学、北京化工大学的9名资深专家组成。会议由院高技术局材料化工处曹红梅处长主持，院计财局知识产权处甘泉处长、院高技术局材料化工处唐清副处长，过程工程所党委书记陈运法研究员、科技开发处谭强强处长、张凯副处长出席会议。

鉴定委员会认真听取了项目负责人朱庆山研究员的工作报告、技术报告、查新报告，观看了年处理1.2万吨钛精矿流态化氧化-还原焙烧示范工程的影像资料；并听取了攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司程晓哲工程师的用户使用报告和现场考察专家组的现场测试报告。经过充分讨论与质询后，鉴定委员会一致认为，项目“通过对攀西钛精矿焙烧技术进行系统的研究，形成了钛精矿焙烧改性提质的创新技术，自主设计并建成了1.2万吨/年钛精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧工业示范线，对攀西钛资源的开发利用和促进我国钛工业发展具有重要的意义”，“该技术通过钛精矿流态化焙烧改性，有效地提高浸出效率和避免产品粉化，达到国际先进水平”。

朱庆山研究员课题组，在国家科技攻关计划项目和攀钢集团合作项目的支持下，针对我国特色战略资源攀西钛精矿品位低、钙镁含量高、难以采用传统工艺处理等特点，通过焙烧-浸出机理研究，“建立了既可大幅提高浸出速度，又能避免产品粉化的创新工艺条件”，“研发了钛精矿预热、气动加料/出料、低热值尾气燃烧、反应器放大等创新关键技术，形成了具有自主知识产权的攀西钛精矿流态化氧化-还原焙烧新工艺”，并“自主研发了钛精矿流态化氧化焙烧炉、流态化还原焙烧炉、锁气气动料阀、旋风预热系统、低热值尾气燃烧系统”，经自主设计、建设和调试，2011年9月实现了1.2万吨/年钛精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧工业示范线的稳定运行，“生产产品合格，各项经济、技术指标良好，具有良好的推广应用前景”。这将为我国攀西钛资源的开发利用和钛工业技术升级提供重要的技术支撑。

（多相复杂系统国家重点实验室）